低壓三相交流電動機（以下簡稱電機）具有結構簡單、價格便宜、以及維修方便等優點。因而廣泛地應用在工農業機械設備的拖動裝置中，是所有電動機中應用最廣泛的一種。盡管如此，電機在實際運行中難免還會發生各種各樣的故障。下面，針對電機常見故障產生的原因及采取對策進行分析，供同行參考。

一、電機溫升過高或冒煙
      這種故障是電機過熱的表現。其原因很多：既有電機外部的因素（如電源供電質量差、負載過大、環境溫度高和通風不良等等）；也有電機自身的原因。

電機本身常見原因及對策： 
1.繞組接法有錯，誤將星形接成三角形或相反。
2.定子繞組匝間或相間短路或接地，使電流增大，銅損增加。若故障不嚴重只需要重包絕緣，嚴重的應更換繞組。
3.定子一相繞組斷路，或并聯繞組中某一支路斷線，引起三相電流不平衡而使繞組過熱。
4.轉子斷條。對銅條轉子作焊補或更換，對鑄鋁轉子應加更換。
5.定、轉子相擦?？蓹z查軸承是否有松動，定、轉子是否有裝配不良。
6.環境溫度高，電動機表面污垢多，或通風道堵塞。
7.電動機風扇故障，通風不良。

二、軸承過熱
     當電機滾動軸承溫度超過95℃，滑動軸承溫度超過80℃，就是軸承過熱。其原因及對策如下：
1.軸承損壞應換新。
2.滾動軸承潤滑脂過少、過多或有鐵屑等雜質。潤滑脂的容量不應超過軸承和軸承蓋容積的70%,有雜質時應換新。
3.軸承與端蓋配合過緊或過松。過緊時加工軸承室，過松時在端蓋內鑲鋼套。
4.電機兩端蓋或軸承蓋裝配不良。將端蓋或軸承蓋止口裝平，擰緊螺釘。